Производство емкостей в Самаре

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на производстве емкостей, емкостного оборудования для хранения нефти, нефтепродуктов, воды, жидкостных смесей, для газового конденсата, растительного и синтетического масла, холодной и горячей воды, сахарной патоки, мелассы, цемента, песка, мела, гипсового порошка, зерна и других веществ.

Основными направлениями деятельности завода являются производство:

• емкостей горизонтальных  РГС стальных наземных и подземных объемом от 1 до 500 м3, а также одностенных и двухстенных емкостей, односекционные и многосекционные (в т.ч.двухкамерные емкостей и трехкамерные резеруары);
• нержавеющих емкостей и емкостей из нержавеющей стали (нержавейки) объемом от 1 до 30000 м3;
• подземных емкостей дренажных ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
• вертикальных емкостей стальных по типу РВС объемом от 10 до 30000 м3.
• баков-аккумуляторов, емкостных баков горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения), горизонтальных и вертикальных объёмом от 1 до 20 000 м3;
• емкостей для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000 ) тонн и более; – производство подогревателей для емкостей объемом;
• производство трубопроводов систем пожаротушения емкостей объемом от 10 до 50 000 м3.
• емкостных аппаратов стальных тип I,II,III;
• емкостей с эллиптическими и коническими днищами, емкостей ВЭЭ, ГЭЭ, ГКК, ВКП, ВПП, ВКЭ.
• емкостей СУГ, для сжиженых углеводородных газов, для пропана ПС, для бутана БС объемом от 1 до 250 м3;
• деталей для емкостей; патрубков, фланцев плоских и воротниковых по ГОСТ, ANSI; заглушек фланцевых по АТК 24.200.02-90; и другого емкостного оборудования;
• сливо-наливных установок для битума и мазута "Игла-ОЗРМ ";
• ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных , горизонтальных емкостей, сосудов, аппаратов и аккумуляторных баков объемом от 1 до 30000 м³.
• емкостных блоков хранения химических реагентов;
• емкостей для битума и битумных материалов (ПБВ, PG, эмульсия, мастика, праймер);
• емкостей для масла (растительное, синтетическое, индустриальное, моторное и т.д.);

Стоимость (смета) производства емкостей:

Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для вертикальных рулонных емкостей из черной стали. Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Сроки и возможность изготовления из нержавеющей стали – уточняется на момент заключения договора.

Требования к производству металлических емкостей:

При производстве емкостей должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия- производителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.

Емкости РВС должны производиться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса завода. Заказ на поставку металлопроката для производства емкостей завод должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

Металлопрокат для производства емкостей должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.

На заводе- изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.
Качество поверхности листового проката определяют визуально. Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Механические свойства определяют испытаниями на растяжение, ударный изгиб и изгиб выборочно: для двух изделий от партии или каждого листа, если это предусмотрено стандартом и (или) ТУ на листовой прокат. С целью отбора проб для полистных испытаний в заказе на поставку листового проката предусматривают припуск на длину листов, необходимый для отбора проб из торцевой кромочной зоны листа.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов емкостей должны соответствовать требованиям проектной документации (проект КМ) и всех стандартов и ГОСТов.

Обработка металлопроката для емкостей должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95 и проектной документации.

Сборка каркасов стационарных крыш, секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна производиться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при производстве емкостей устанавливают в проектной документации с учетом требований ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95.

Производство элементов емкостей методом рулонирования (стенки, днища емкостей, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок емкостей толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для производстве днищ емкостей, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций.

Контроль качества емкостней для воды и нефтепродуктов.

Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия- производителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Резервуарный завод должен гарантировать соответствие элементов емкостей требованиям КМ, КМД и ГОСТ 31385-2016, СТО-СА-03-02-2009, РБ 03-69, РД 08-95-95. Условия гарантии указывают в договоре на производство.

Металлоконструкции емкостей должны иметь монтажную маркировку производителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах емкостей, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку емкостных конструкций, наносят на каждое грузовое место.

На каждой емкости (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

• наименование и заводской номер емкости;
• товарный знак резервуарного завода;
• номер заказа;
• год производства;
• товарный знак монтажной организации;
• дата приемки в эксплуатацию;
• плотность продукта;
• проектный уровень залива;
• номер емкости.

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Производитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции емкостей по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Упаковка металлоконструкций емкостей — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью производителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках металлоконструкции вертикальных емкостей не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Сопроводительная техническая документация 

• сборочные чертежи;
• копии сертификатов на материалы;
• результаты входного контроля;
• схемы и заключения радиографического контроля;
• упаковочный лист.

___________________________
Основные понятия:
завод производитель емкостей
завод емкостного оборудования
производство емкостей
производители емкостей
производим емкости
производство нержавеющих емкостей

производство емкостей из нержавеющей стали

производство емкостей из нержавейки
производство горизонтальных нержавеющих емкостей производство вертикальных нержавеющих емкостей производство емкостей из нержавеющей стали производство емкостей типа РВС , РГС , ЕП
производство вертикальных емкостей
производство горизонтальных емкостей
производство подземных емкостей
производство двухстенных емкостей