Изготовление резервуаров в Самаре

ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций» специализируется на изготовлении резервуаров, металлоконструкций и ёмкостей для хранения, транспортировки различных веществ и материалов − нефтепродуктов, воды, химически агрессивных составов.

Мы изготавливаем такие виды резервуаров:

• вертикальные ;
• горизонтальные ;
• наземные;
• подземные.

Помимо основных составляющих конструкции резервуара (стенки, каркас, настил крыши, крепления, люки) мы производим вспомогательные элементы (ограждения, площадки, лестницы).

Виды проектов для изготовления резервуаров

Производство резервуаров осуществляется на основе типовых проектов (ТП), разработанных с учетом всех ГОСТ и других норм, действующих на территории России.

Кроме того, мы можем изготовить ёмкость по индивидуальному заказу (проекту КМ). Для этого клиенту необходимо предоставить техническое задание (опросный лист).

Независимо от вида проекта и степени его сложности все материалы, которые используются при изготовлении резервуара, проходят жесткий контроль на качество и соответствие всем требованиям и санитарным нормам.

Методы изготовления резервуаров

Специалисты нашего резервуарного завода используют в работе такие методы изготовления резервуаров:

• рулонирование;
• полистовая сборка.
• смешанный способ.

Метод рулонирования используется при изготовлении листовых элементов конструкции − стенок, дна, настила. Эти составляющие поставляются в виде свернутых в рулоны полотнищ. За счёт использования этого метода время, необходимое для монтажа конструкции, сокращается в 3-4 раза.

Полистовой метод состоит в том, что листы стенки и днища вальцуются на проектный радиус, упаковываются и отправляются на объект заказчика. Сварка элементов металлоконструкции − стенки и днища − осуществляется непосредственно на монтажной площадке.

Стоимость изготовления резервуаров:

Примечания.
*Цена примерная, ориентировочная, указана для резервуара типа РВС . Окончательная стоимость уточняется на момент заключения договора.
**Срок уточняется на момент заключения договора.

Вы хотите заказать изготовление резервуаров? Обращайтесь к нам

Наш резервуарный завод работает на рынке производства металлоконструкций на протяжении многих лет и зарекомендовал себя в качестве надежного партнера.

Обратившись в ООО «Опытный завод резервуаров и металлоконструкций», вы получите такие возможности:

• приобрести резервуары, изготовленные из материалов, высокое качество которых подтверждено документально;
• заказать изготовление резервуара по индивидуальному проекту КМ;
• выбрать необходимый вам объём ёмкости – мы производим резервуары от 1 до 30000 м3;
• воспользоваться услугами наших специалистов по монтажу резервуаров и резервуарных металлоконструкций .

У вас остались вопросы, касающиеся изготовления резервуаров нашим заводом? Получить консультацию специалистов коммерческого отдела вы можете, позвонив по номерам телефонов (846) 225-12-05, 221-65-03.

Основными направлениями деятельности завода являются:

• изготовление резервуаров горизонтальных стальных наземных и подземных типа РГС объемом от 1 до 500 м3, изготовление одностенных и двухстенных резервуаров, изготовление односекционные и многосекционные резервуаров (в т.ч.двухкамерные резервуары и трехкамерные резеруары);
• резервуаров подземных дренажных типа ЕП и ЕПП (с подогревателем) объемом от 1 до 200 м3.
• резервуаров вертикальных стальных цилиндрических — изготовление резервуаров типа РВС объемом от 10 до 30000 м3.
• ремонтных комплектов (ремкомплект) для вертикальных , горизонтальных резервуаров, емкостей, сосудов, аппаратов и баков-аккумуляторов объемом от 1 до 30000 м3.
• резервуаров для горячей воды (бак ГВС, бак горячего водоснабжения) объёмом от 1 до 20 000 м3;
• силосов для цемента, силосы гипса, мела и других порошков объемом от 10 до 500 (1000 ) тонн и более;
• подогревателей для резервуаров объемом от 100 до 50 000 м3.
• установок слива и налива для мазута и битума "Игла-ОЗРМ ";
• модульных резервуаров, резервуаров-контейнеров.
• резервуарных блоков приготовления буровых растворов (блок БПР), блоков циркуляционных систем ЦС буровых установок, блок приготовления утепленный (блок БПРУ утепленный);
• резервуаров буровых растворов, блоков приемов бурового раствора, блоков хранения бурового раствора, осреднительных емкостей, изготовление резервуаров на санях и салазках, блоков накопительных, резервуаров циркуляционной системы, емкостей ЦС, промежуточных емкостей, приёмных ёмкостей, блока долива, доливнной емкости, емкостей грязевый двухсекционных, емкости грязевой трехсекционной, блока очистки, изготовление емкостей с уровнемером;
• резервуаров для приготовления битумных эмульсий, ПБВ, PG, битумных мастик и праймеров и других битумных продуктов объёмом от 1 до 20 000 м3;

Требования к изготовлению резервуаров и резервуарных металлоконструкций (РМК).

При изготовлении резервуаров должны соблюдаться требования, изложенные в ТУ предприятия-изготовителя, утвержденных технологических операционных картах, а также в проектной документации.

Конструкции должны изготовляться по рабочим чертежам КМД, разработанным на основании проекта КМ с учетом особенностей технологического производственного процесса изготовления.

Заказ на поставку металлопроката для изготовления конструкций резервуаров изготовитель должен готовить в соответствии с требованиями спецификации материалов, представленной в КМ.

В заказе на поставку металлопроката для основных конструкций групп А и Б должны быть указаны следующие дополнительные требования:

• масса партии — не более 40 т;
• должна быть обеспечена гарантия свариваемости;
• Металлопрокат для изготовления резервуаров должен соответствовать требованиям соответствующих стандартов, ТУ, настоящего стандарта и проектной документации.
• На заводе-изготовителе металлопрокат должен подвергаться входному контролю на соответствие требованиям, указанным в 6.4.

Входной контроль должен включать в себя проверку качества поверхности изделий, их геометрических параметров, химического состава и механических свойств.

Качество поверхности проката определяют визуально.

Проверку геометрических параметров (формы, размеров и предельных отклонений), а также химического состава проводят выборочно: для двух штук изделий из партии (листов, профилей, прутков и т.п.).

Геометрические параметры должны соответствовать требованиям стандартов на изделия конкретного сортамента, например ГОСТ 19903 — для листового проката, ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 — углового проката, ГОСТ 26020 — двутавровых балок, ГОСТ 8240 — швеллеров, ГОСТ 2590 — круглого проката и т.п.

По результатам входного контроля оформляют протокол установленной формы.

Конструкция сварных соединений, форма разделки свариваемых кромок, а также геометрические параметры и форма сварных швов различных элементов конструкции резервуаров должны соответствовать требованиям проектной документации и настоящего стандарта.

Обработка металлопроката для резервуаров должна выполняться на оборудовании, обеспечивающем получение деталей с размерами, формой, чистотой поверхности и предельными отклонениями, установленными в проектной документации (проект КМ). Кромки деталей после обработки не должны иметь неровностей, заусенцев и завалов, размеры которых превышают 1,0 мм.

Сборка каркасов стационарных крыш РВС , секций ветровых и опорных колец жесткости, коробов понтонов и плавающих крыш, катучих лестниц должна изготавливаться в кондукторах.

Методы и объем контроля сварных соединений при изготовлении РМК устанавливают в проектной документации с учетом требований проекта КМ.

Изготовление резервуаров РВС методом рулонирования (стенки, днища резервуаров, днища плавающих крыш, днища понтонов, настилы стационарных крыш) должно осуществляться на специализированных установках для рулонирования. Рулонированные элементы конструкции поставляют в виде сваренных из отдельных листов полотнищ, свернутых на специальные каркасы диаметром не менее 2,6 м в габаритные для транспортировки рулоны.

Методом рулонирования допускается изготавливать полотнища стенок резервуаров толщиной до 18 мм включительно. Толщина полотнищ для изготовления днищ резервуаров, днищ понтонов и плавающих крыш, настилов стационарных крыш должна быть не более 7 мм.

Технология рулонирования, включая крепление начальной и конечной кромок полотнищ рулонов, должна обеспечивать безопасность при выполнении транспортных и монтажных операций. Контроль качества элементов конструкций

Качество изготавливаемых конструкций контролируют операционным контролем, проводимым в соответствии с требованиями утвержденной конструкторской и технологической документации предприятия-изготовителя. Контролю должны подвергаться 100 % элементов и деталей.

Изготовитель должен гарантировать соответствие элементов конструкции резервуара требованиям КМ, КМД и настоящего стандарта. Условия гарантии указывают в договоре на изготовление.

Маркировка резервуаров

Металлические конструкции резервуаров должны иметь монтажную маркировку изготовителя, содержащую номер заводского заказа и условное обозначение монтажного элемента в соответствии с монтажной схемой ППР.

На всех основных конструктивных элементах резервуара, относящихся к группе А, должна быть нанесена маркировка, включающая в себя марку стали и номер плавки. Глубина маркировки, выполняемой клеймением, должна быть не более 0,3 мм; маркировку располагают на расстоянии 50 — 100 мм от кромок, подлежащих сварке.

Транспортную маркировку, содержащую манипуляционные знаки, а также надписи, предусмотренные ТУ на поставку резервуарных конструкций,наносят на каждое грузовое место.

На каждом резервуаре (на заглушке люка-лаза) должна быть надежно закреплена табличка, на которую должны быть нанесены:

• наименование и объем резервуара;
• товарный знак резервуарного завода;
• номер заказа;
• год изготовления;
• товарный знак монтажной организации;
• дата приемки в эксплуатацию;
• плотность продукта;
• проектный уровень залива;
• номер резервуара.

Консервация резервуаров

Методы консервации продукции устанавливают в конструкторской и технологической документации в соответствии с требованиями заказчика. Изготовитель выполняет антикоррозионную защиту соответствующих элементов конструкции резервуаров по предусмотренной проектной документацией схеме (если данное требование оговорено условиями договора на поставку).

Консервация крепежных изделий, привалочных поверхностей фланцев и крышек изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014, вариант консервации — В3 — 4, вариант упаковки — ВУ-0 и категория условий хранения — ОЖЗ по ГОСТ 15150.

Расконсервация — по ГОСТ 9.014.

Упаковка металлоконструкций РВС

Упаковка металлоконструкций резервуаров — в соответствии с чертежами отгрузки (в рулонах, контейнерах, пакетах). Упаковка конструкций является ответственностью изготовителя и должна обеспечить сохранность геометрической формы конструкций при надлежащем выполнении транспортных операций и обеспечении надлежащих мер по хранению на монтажной площадке.

Пакеты конструкционных элементов и контейнеры должны иметь приспособления для строповки и обозначения мест строповки.

Транспортирование и хранение конструкций

При выполнении такелажных и транспортных операций должны быть предусмотрены мероприятия, исключающие возможность деформирования конструкций и повреждения поверхности и кромок элементов, подлежащих сварке.

При хранении на открытых площадках конструкции резервуаров не должны соприкасаться с грунтом, на них не должна застаиваться вода и их пространственное положение и схема закрепления должны исключать изменение проектной геометрической формы.

Сопроводительная техническая документация

Сопроводительная документация должна включать в себя:

• сборочные чертежи;
• копии сертификатов на материалы;
• результаты входного контроля;
• схемы и заключения радиографического контроля;
• упаковочный лист.